在預灌封注射器生產(chǎn)領(lǐng)域，玻璃耐水性測試是保障藥品包裝安全的關(guān)鍵環(huán)節。傳統設備操作界面復雜、依賴(lài)人工經(jīng)驗的問(wèn)題，長(cháng)期困擾著(zhù)研發(fā)與質(zhì)檢人員。GHR-01A玻璃顆粒制備儀通過(guò)7英寸HMI人機界面與智能控制算法的結合，**重塑了玻璃耐水性測試的操作體驗，為藥企帶來(lái)三大核心價(jià)值：效率革命、精準控制、合規保障。

一、觸控革新：從復雜操作到一鍵智能
傳統玻璃顆粒制備設備存在顯著(zhù)痛點(diǎn)：

人工依賴(lài)性強：需手動(dòng)設置破碎力度、篩分時(shí)間等參數，一致性差
學(xué)習成本高：操作人員需經(jīng)長(cháng)期培訓才能掌握設備調試技巧
數據孤島化：缺乏數字化記錄，難以滿(mǎn)足追溯審計要求
GHR-01A的7英寸HMI觸控屏通過(guò)三大創(chuàng )新實(shí)現突破：

圖形化交互界面
采用工業(yè)級電容觸控技術(shù)，支持手套操作和濕手觸控，主界面清晰劃分「參數設置」「歷史記錄」「系統診斷」三大模塊。操作人員可通過(guò)拖拽滑塊直接調整破碎頻率（1-10000次/分鐘），點(diǎn)擊按鈕即可保存個(gè)性化測試方案。
智能參數推薦
內置YBB00252003-2015等12項國內外標準數據庫，當選擇「預灌封注射器」測試模式時(shí)，系統自動(dòng)加載：
破碎能量：5.2±0.3N·m（匹配Φ50mm標準碾缽）
篩分路徑：優(yōu)先啟用425μm/300μm雙聯(lián)篩網(wǎng)
振篩時(shí)間：默認設定300秒（符合ISO720標準流程）
實(shí)時(shí)過(guò)程監控
動(dòng)態(tài)顯示顆粒尺寸分布曲線(xiàn)，當檢測到>1000μm超大顆粒時(shí)，系統自動(dòng)觸發(fā)二次篩分程序，確保樣品合規性。
二、場(chǎng)景賦能：從實(shí)驗室到產(chǎn)線(xiàn)的無(wú)縫對接
在預灌封注射器生產(chǎn)場(chǎng)景中，HMI觸控屏展現出顯著(zhù)優(yōu)勢：

研發(fā)階段：支持多配方并行測試，通過(guò)「分組對比」功能同步顯示不同玻璃材質(zhì)的耐水性曲線(xiàn)
質(zhì)檢環(huán)節：一鍵生成符合ISO719/720標準的測試報告，支持PDF/Excel雙格式導出
生產(chǎn)驗證：開(kāi)放API接口，可與MES系統對接，實(shí)現測試數據的云端同步
某頭部藥企實(shí)測數據顯示，使用GHR-01A后：

操作失誤率下降82%
單批次測試時(shí)間縮短至8分鐘
電子記錄完整性達100%
三、安全設計：從硬件防護到數據保險
HMI系統內置三重安全機制：

權限分級管理：設置「操作員」「工程師」「管理員」三級賬戶(hù)，避免誤操作
異常狀態(tài)預警：當檢測到過(guò)粉碎風(fēng)險時(shí)，屏幕閃爍紅色警示框并自動(dòng)停機
數據雙備份：測試記錄同時(shí)存儲于本地芯片與云端服務(wù)器，確保可追溯性
四、技術(shù)問(wèn)答
Q1：HMI屏的「智能診斷」功能如何提升設備維護效率？
A：通過(guò)內置的振動(dòng)傳感器與溫度傳感器，系統自動(dòng)監測設備運行狀態(tài)。當發(fā)現篩網(wǎng)磨損超過(guò)閾值時(shí)，屏幕會(huì )顯示「建議更換A篩網(wǎng)（剩余壽命：5%）」的提示，支持預防性維護。

Q2：如何確保觸控操作符合GMP要求？
A：系統記錄每次操作的賬號、時(shí)間戳及參數修改記錄，審計追蹤功能滿(mǎn)足21CFR Part11要求。電子簽名采用雙因素認證，確保數據不可篡改。

Q3：HMI屏是否支持個(gè)性化界面定制？
A：支持。用戶(hù)可通過(guò)「界面編輯器」模塊調整參數顯示順序、創(chuàng )建快捷操作按鈕，甚至上傳自定義測試模板。某企業(yè)為安瓿瓶測試定制了「一鍵啟動(dòng)」界面，使操作步數減少70%。

對于追求高效、精準、合規的預灌封注射器生產(chǎn)企業(yè)而言，GHR-01A的7英寸HMI觸控系統不僅重新定義玻璃耐水性測試的操作體驗，更構建起從研發(fā)到量產(chǎn)的全鏈路質(zhì)量閉環(huán)。通過(guò)智能化升級，企業(yè)可顯著(zhù)降低人為因素干擾，加速新品上市進(jìn)程，在激烈的市場(chǎng)競爭中占據技術(shù)制高點(diǎn)。