熱粘拉力試驗儀的測試要求你了解嗎

熱粘拉力試驗儀適用于柔性熱塑性塑料及其復合材料，從熱封結束后到熱封部分尚未冷卻至環(huán)境溫度的特定時(shí)間間隔內，在不同熱封條件下的熱粘性能測試。

可以模擬現有市面上不同包裝生產(chǎn)線(xiàn)熱封情況，為客戶(hù)選擇包裝材料和提升包裝灌裝效率提供直接有效的數據支持。

試驗方法依據《GB/T 34445-2017 熱塑性塑料及其復合材料熱封面熱粘性能測定》

術(shù)語(yǔ)

熱封時(shí)間

熱封過(guò)程中熱封刀接觸試樣并且施加熱封壓力的持續時(shí)間。

延遲時(shí)間

熱封過(guò)程結束后熱封刀分離的時(shí)間點(diǎn)到試樣準備回撤的時(shí)間點(diǎn)之間的時(shí)間間隔。

回撤時(shí)間

從剛開(kāi)始回撤試樣的時(shí)間點(diǎn)到進(jìn)入熱粘試驗狀態(tài)后試樣剛剛被拉伸到松弛情況消失的時(shí)間點(diǎn)之間的時(shí)間間隔。

熱粘曲線(xiàn)

熱粘力隨熱封溫度所繪制的曲線(xiàn)。

熱粘強度

從熱封結束后到熱封部分未冷卻到環(huán)境溫度這段特定時(shí)間間隔內，試樣單位寬度上測試的熱粘力。

試驗原理

在一定的熱封時(shí)間與熱封壓力下，設置不同的熱封溫度。在固定的熱封溫度下，利用熱封刀對兩條待熱封試樣進(jìn)行熱封，待熱封的試樣可以是同材質(zhì)或不同材質(zhì)的薄膜。某些熱粘試驗儀可以對一條試樣進(jìn)行熱封，且在熱封過(guò)程中將試樣條切斷，行程兩條試樣。兩個(gè)熱封刀可同時(shí)或單獨加熱，熱封刀應保持光滑，保證試樣的熱封部位受力均勻，并可用某種材料包裹，以利于其與熱封材料分開(kāi)。

方法A（延遲時(shí)間為固定不可調），在熱封刀分離，且固定延遲時(shí)間與回撤階段結束后，開(kāi)始實(shí)時(shí)繪制熱粘力值與時(shí)間的曲線(xiàn)，即為冷卻試樣的冷卻曲線(xiàn)。熱粘試驗儀根據繪制的冷卻曲線(xiàn)確定在不同時(shí)間點(diǎn)下的平均熱粘力，并且記錄所選取的冷卻時(shí)間點(diǎn)下對應的熱粘力。

方法B（延遲時(shí)間為可調），當達到設定的延遲時(shí)間后，實(shí)時(shí)繪制熱粘力值與時(shí)間的曲線(xiàn)，根據繪制的曲線(xiàn)所確定的夾具分離過(guò)程中的最大力值即為該延遲時(shí)間下的熱粘力。。

設備

試驗裝置應分為以下部分

熱封刀：應配置2個(gè)熱封刀用于熱封試樣。

控制裝置：應對熱封時(shí)間、熱封溫度、熱封壓力以及延遲時(shí)間進(jìn)行選擇性設定及精確控制，控溫精度應不超過(guò)±0.5℃，壓力傳感器精度應不超過(guò)示值精度的±5%。

夾具分離速度選擇裝置：應具有多個(gè)夾具分離速度，至少滿(mǎn)足25mm/s（1500mm/min）、200mm/s（12000mm/min）這兩種夾具分離速度應保證在運行期間速度穩定，如所使用的的熱粘試驗儀可同時(shí)滿(mǎn)足方法A與方法B，則至少滿(mǎn)足25.0mm/s（1500mm/min）、33.3mm/s（1998mm/min）、200mm/s（12000mm/min）這三種夾具分離速度。

試樣回撤裝置：在熱封過(guò)程結束后，該裝置可以在0.1s之內自動(dòng)將試樣從熱封刀之間移走并調整為熱粘試驗剝離過(guò)程的初始試驗狀態(tài)。

測力裝置：測量引起試樣破壞的力值。

實(shí)驗步驟

設定熱封溫度

兩熱封刀的熱封溫度應該一致，該溫度值應該按照材料的性質(zhì)進(jìn)行選擇。在繪制熱粘曲線(xiàn)時(shí)可選擇較低的熱封溫度，隨后熱封溫度以5℃~10℃的間隔遞增，若為了獲得最大熱粘強度或其他參數時(shí)可以適當縮小溫度間隔。曲線(xiàn)的第一個(gè)溫度點(diǎn)通常是起始熱粘溫度。

設定熱封時(shí)間

熱封時(shí)間的設定應該足夠長(cháng)，可使得熱封面的溫度達到已知的熱封刀溫度，該時(shí)間取決于試樣的厚度以及結構。

設定熱封壓力

熱封壓力范圍為0.15MPa~0.30MPa。

裝夾試樣

根據熱粘試驗儀的使用說(shuō)明，將試樣熱封面相對并裝夾到儀器的夾具上，試樣應對齊放置。

設置試驗參數

應在熱粘試驗儀中輸入試驗參數，測量熱粘力。

啟動(dòng)試驗

啟動(dòng)熱粘試驗儀，依次完成熱封、延遲、回撤、熱粘測試過(guò)程，自動(dòng)記錄實(shí)驗數據。

試驗結果

試驗結果以5個(gè)或4個(gè)以上試樣的算數平均值表示。每一個(gè)試樣的測試值與算數平均值的偏差不得超過(guò)±10%。試驗結果大于或等于1N時(shí)，保留3位有效數字，試驗結果小于1N時(shí)，保留2位有效數字。

  試驗樣品

試樣應是具有代表性的裝有實(shí)際內裝物或其模擬物的軟包裝件。

同一批（次）試驗的樣品數量可根據樣品的價(jià)值、尺寸、特性及試驗目的確定。一般不少于3件。

試驗步驟

方法一

1在真空室內放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時(shí)，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

    注：只要保證在試驗期間能觀(guān)察到試樣的各個(gè)部位的泄漏，一次可以試驗2個(gè)或更多的試樣。

2蓋上真空室的密封蓋，關(guān)閉排氣管閥門(mén)，再打開(kāi)真空管閥門(mén)對真空室抽真空。將其真空度在30～60 s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時(shí)停止抽真空，并保持該真空度 30 s。所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過(guò)大使試樣發(fā)生破裂或封口處開(kāi)裂。

3觀(guān)測抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡不視為試樣泄漏。

4打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，使真空室與大氣相通，打開(kāi)密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開(kāi)封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

方法二

1方法 A

1．1將試樣中內裝物取出，并將試樣內部擦凈。

1．2將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著(zhù)色水溶液）倒入試樣內，并將口部封好。

1．3將試樣在濾紙上放置 5 min以上，觀(guān)察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進(jìn)行試驗。

2方法 B

2．1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門(mén)。

2． 2打開(kāi)真空管閥門(mén)對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時(shí)停止抽真空，并將該真空度保持下列時(shí)間之一：3、5、8、10 min等。    所調節的真空度值和真空度保持時(shí)間根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準規定確定。但不得因試樣的內外壓差過(guò)大而使試樣破裂或封口處開(kāi)裂。

2．3打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，迅速將真空室內氣壓恢復至常壓，同時(shí)觀(guān)察試樣形狀是否恢復到原來(lái)形狀。

試驗結果評定

1方法一

    若試樣在抽真空和真空保持期間無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生及開(kāi)封檢查時(shí)無(wú)水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。

2方法二

2．1方法 A

    若無(wú)試驗液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。

2．2方法 B

    迅速恢復真空室內壓力時(shí)，若試樣能恢復到原來(lái)形狀的，則該試樣合格，否則為不合格。